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Flex celebra 10 años manteniendo la prestigiosa certificación de calidad Q1 de Ford en Guadalajara, México
Mejoramos continuamente nuestras capacidades de manufactura avanzada invirtiendo en una cartera de Tecnologías de la industria 4.0, las cuales incluyen simulación, automatización, robótica, digitalización y manufactura aditiva.
De la mano de nuestra red de cadena de suministro, estas capacidades impulsan nuestra manufactura global flexible y aumentan la eficiencia y la calidad. Juntos, y de manera sustentable creamos productos que mejoran el mundo.
Optimizamos nuestros modelos de manufactura flexibles para cumplir con tus requisitos de tiempo de comercialización, resiliencia y mercado final.
Aprovechamos nuestra red de cadena de suministro sutentable, nuestra experiencia en campo, nuestras capacidades de producción a escala y nuestro equipo de colaboradores talentosos para cumplir con tus requisitos de manufactura, sin importar la complejidad del producto, la región o el mercado.
Ofrecemos valor agregado con una ejecución disciplinada para garantizar la más alta calidad y eficiencia. Juntos podemos crear productos que mejoren el mundo.
La Industria 4.0 es el movimiento de manufactura que lo está cambiando todo a través de la inteligencia y conectividad de máquinas de última generación. Conoce cómo nuestras inversiones en manufactura avanzada están impulsando un rápido progreso en este campo.
Tenemos modelos flexibles, rápidos y resistentes para ayudarte a alcanzar tus objetivos comerciales y cumplir tus requisitos únicos de manufactura. Explora las capacidades que ofrecemos para garantizar el éxito en todas las etapas del ciclo de vida del producto.
Nuestra experiencia en manufactura y nuestros conocimientos ofrecen la más alta calidad y eficiencia a nuestros clientes. Descubre cómo nos esforzamos por crear procesos de manufactura más confiables y replicables para tu negocio.
Invertimos continuamente en una cartera enfocada de capacidades y tecnologías de manufactura avanzada, que incluyen automatización y robótica, digitalización, simulación y fabricación aditiva. Estas tecnologías proporcionan mayor eficiencia, calidad y sostenibilidad. También integramos la automatización inteligente en equipos y fábricas existentes para optimizar la producción y reducir el tiempo de inactividad. Y con un conjunto completo de servicios internos, ayudamos a diseñar, construir y entregar productos personalizados líderes en la industria.
Ya sea que necesites reducir el tiempo de comercialización, acelerar y escalar procesos de manufactura complejos, mejorar los rendimientos o agilizar la creación de prototipos, podemos ayudarte a alcanzar tus objetivos de manufactura.
Como testimonio de nuestro compromiso con la excelencia en manufactura y las inversiones estratégicas en tecnologías de la Industria 4.0, dos fábricas Flex ahora forman parte de la prestigiosa Global Lighthouse Network del Foro Económico Mundial.
Conoce cómo nuestras plantas en Althofen y Sorocaba están liderando el camino hacia la transformación de la industria manufacturera.
Obtén más información sobre nuestras fábricas Global Lighthouse
Aprovecha nuestra profunda experiencia en automatización y robótica para optimizar la producción de tus productos. Hemos integrado estas tecnologías inteligentes en nuestras fábricas de todo el mundo para aumentar la calidad y la eficiencia.
En nuestras fábricas, hemos automatizado tareas repetitivas, así como tareas que son difíciles para los humanos debido a limitaciones físicas. El uso de la robótica en espacios reducidos, por ejemplo, se ha vuelto cada vez más popular a medida que crece el mercado de la electrónica miniatura. Si bien algunos robots realizan tareas independientes, muchos robots, conocidos como cobots, colaboran con humanos para completar su trabajo.
Invertimos en procesos de automatización inteligente, que nos permiten migrar y automatizar la mayoría del trabajo de operaciones necesario para aplicaciones, middleware, hardware e infraestructura del centro de datos. Esto significa que podemos proporcionarte rápidamente una línea de manufactura automatizada y personalizada.
Además, la inteligencia artificial y el análisis avanzado nos alertan tiempo antes de que las máquinas necesiten mantenimiento, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta el rendimiento de nuestras líneas de manufactura. Y todo se basa en tecnologías y capacidades líderes de la Industria 4.0.
Cuando se trata de acelerar el tiempo de comercialización, reducir el riesgo y mejorar la eficiencia, la información lo es todo. Ahí es donde entra en juego la fabricación digital.
De desde sensores hasta plataformas de Internet de las cosas (IoT) como iENBL y soluciones de gestión de datos que incorporan análisis avanzados, aprendizaje automático y análisis de fallas, nuestras capacidades y experiencia abarcan todo el ecosistema de fabricación digital. Recopilamos datos continuamente utilizando celdas conectadas que se acumulan en un sistema de circuito cerrado para mejorar el rendimiento de fabricación.
Nuestro profundo conocimiento de sensores, soluciones de conectividad y computación de borde y en la nube le brinda la visibilidad y la agilidad de la automatización inteligente. Trabajamos para monitorear el estado de las máquinas, identificar mejoras en los procesos y aumentar la seguridad para que pueda reducir el tiempo de inactividad e impulsar la toma de decisiones basada en datos para su negocio.
Obtenga una imagen completa de las operaciones de fábrica digitales inteligentes a través de 13 sensores industriales que miden vibración, humedad, temperatura y presión, así como video, óptica y mucho más.
Con esfuerzos de investigación dedicados que definen conjuntos de reglas para nuevos desarrollos de automatización, exploramos constantemente nuevas formas de detectar y mejorar la automatización. También podemos procesar, enriquecer, conectar, calcular y almacenar datos a través de puertas de enlace, extraer procesos de carga transformada (ETL), amplio conocimiento de conectividad, acceso a tecnologías en la nube y capacidades de inteligencia artificial y aprendizaje automático.
Al crear nuevos productos o introducir cambios en productos existentes, las empresas pueden acelerar el tiempo de comercialización e identificar problemas potenciales mediante el uso de simulación para visualizar el proceso de producción y ciclo de vida del producto. Hemos integrado nuestra experiencia en simulación en todas las facetas de nuestra organización para impulsar el rendimiento, optimizar los procesos y aumentar la eficiencia.
Hemos incorporado técnicas avanzadas de simulación y modelado en nuestras fábricas, acelerando el tiempo de comercialización, mejorando los rendimientos y reduciendo costos y desperdicios. A través de un enfoque integrado para probar digitalmente líneas de producción, productos y más, podemos asegurarnos de que estén implementados los diseños, equipos y procesos correctos sin afectar el tiempo, los recursos o el capital en el mundo real.
Podemos ayudarle a visualizar los pasos dados en el ciclo de vida de su producto, incluido cómo se fabrica, cómo funciona y dónde se puede mejorar. Luego tomamos esos resultados y optimizamos todo su proceso utilizando prácticas de simulación de eventos discretos.
No importa en qué etapa se encuentre su producto, nuestro equipo puede simular el mejor camino a seguir. Podemos ayudarle a imaginar cómo funcionará la línea de montaje, en cualquier situación. Ya sea que esté configurando una línea por primera vez, optimizando una línea existente, preparándose para un aumento en la demanda o realizando la transición de una línea a su producto de próxima generación, podemos simular las mejores decisiones en todo momento.
Con años de experiencia en simulación, hemos creado mejores prácticas, no solo en simulación avanzada, sino también en procedimientos y prácticas estándar para cada paso del camino. Desde solicitudes hasta informes, nuestras capacidades avanzadas de simulación permiten a nuestros clientes relajarse. Nos esforzamos en construir los modelos: nuestros clientes se benefician de los resultados reveladores basados en resultados.
Nuestras inversiones estratégicas nos han permitido utilizar e implementar software estadístico y de simulación avanzado que permiten simulaciones de alta complejidad. Nuestro equipo se centra en diseñar y formular potentes modelos y algoritmos matemáticos para resolver los problemas más complicados en entornos de fabricación y luego utilizar esos modelos para configurar procesos altamente eficientes.
Nuestra capacidad de simulación avanzada en tiempo real acelera la puesta en marcha del producto, mejora los rendimientos y reduce los costos de rampa a través de gemelos digitales de las operaciones de la fábrica.
La fabricación aditiva, como la impresión 3D, optimiza sus diseños para una mejor funcionalidad, personalización del producto y gestión de costos y piezas. Con la capacidad de fabricar piezas bajo demanda, puede reducir los plazos de entrega y minimizar el exceso de inventario.
Es fácil empezar. Ofrecemos soporte técnico y de aplicaciones en cualquier etapa del ciclo de vida del producto. Esto incluye estudios de viabilidad para calificar tecnologías y determinar qué es lo mejor para usted.
En cada región, ofrecemos un conjunto completo de tecnologías internas de fabricación aditiva industrial, que incluyen software, hardware y materiales de última generación. Podemos ayudarlo a visualizar sus productos con modelos conceptuales, crear prototipos rápidos para acortar los ciclos de desarrollo de productos y fabricar piezas de uso final para simplificar su cadena de suministro. Además, nuestras soluciones de impresión 3D van más allá de los procesos sustractivos tradicionales y pueden generar geometrías muy complejas.
Por utilizando fabricación aditiva, podemos ayudarle a integrar sus diseños más rápidamente, reducir el tiempo de desarrollo y acortar los plazos de entrega de los componentes, todo ello para satisfacer sus necesidades de producción de bajo volumen y alta combinación.
Necesita un socio que pueda ayudarle a pasar del diseño a la rampa y a la escala de la forma más eficiente y sostenible posible. Con más de 50 años de experiencia , nuestros equipos aportan una profunda experiencia y conocimientos en fabricación. Y con plantas en más de 30 países, ofrecemos capacidades de fabricación tanto locales como globales, brindando servicios y escala inigualables para satisfacer sus necesidades finales.
Como tu socio de confianza, tenemos la flexibilidad de Proporcionar soporte durante todo el ciclo de vida del producto.Incluyendo la colaboración de expertos en diseño, pruebas sólidas, capacidades de ensamblaje avanzadas y más. Esto significa nuevos niveles de resiliencia para obtener una ventaja competitiva, sin importar el volumen, la escala o la complejidad de tus productos.
Si tienes requisitos de fabricación únicos, nuestros modelos flexibles, rápidos y resilientes te ayudan a alcanzar tus objetivos comerciales y de manufactura, sin importar cuán complejos sean tus productos.
Para lograr esto, aprovechamos la experiencia, las herramientas y las metodologías de manufactura avanzada de clase mundial. Además, nuestros Servicios de Diseño para la Excelencia (DfX) garantiozan una transición fluida y optimizada desde el diseño hasta la manufactura.
¿Qué depara el futuro?
Describimos tus necesidades tecnológicas alineadas con una trayectoria industrial de 3 a 5 años. Desarrollamos y estandarizamos procesos de ensamblaje y luego los implementamos en fábricas de todo el mundo.
Antes de que las piezas avancen por las líneas de producción, colaboramos con tu equipo para identificar ajustes de diseño clave, evitando retrasos y optimizando el proceso.
La última funcionalidad en la forma más pequeña posible: ese es el núcleo de nuestras capacidades avanzadas de fabricación e ingeniería, que incluyen simulación, miniaturización, microelectrónica y mecánica avanzada. También, ofrecemos profundo conocimiento de la ciencia de materiales para mecanizado, herramientas, moldeado, ensamblaje, acabado y más de alta calidad.
Nos aseguramos que el desarrollo de productos se ejecute sin contratiempos, incluso sin un prototipo, mediante simulación y estudios de tiempo. Y dado que fallar no es una opción, ayudamos a garantizar que tu producto resista cualquier escenario o condición posible con nuestras capacidades de análisis de fallas y confiabilidad. Aportamos nuestro conocimiento avanzado de ingeniería de Pruebas y montaje de PCBA, mejorando constantemente la eficiencia de nuestros procesos a través de amplios conocimientos de manufactura digital en todos nuestros sitios.
¿Dónde termina el diseño y comienza la manufactura?
Podemos ayudarte a cumplir tus objetivos de manera más rápida y con un menor riesgo al contar con el apoyo de nuestro conjunto completo de servicios de ingeniería de diseño, llevando tu idea del prototipo al producto.
No es necesario hacer concesiones en términos de costo, calidad y tiempo de comercialización. Aprovecha nuestra experiencia en mecanizado complejo, incluido el conformado de metales, plásticos y tooling.
Conoce cómo nuestras operaciones de diseño mecánico, ingeniería y fabricación brindan una calidad superior.
Contamos con una amplia experiencia en manufactura avanzada y una metodología de proceso patentada para cumplir con tus objetivos de calidad, rendimiento y velocidad para PCBA de próxima generación.
Desde el diseño del producto, las herramientas y el ensamblaje, hasta el embalaje y la logística, podemos ayudarte en cualquier etapa del ciclo de vida del producto con nuestra experiencia en moldeo por inyección complejo y fabricación de moldes, incluyendo plásticos de precisión.
Nuestra experiencia en manufactura, ejecución disciplinada, operaciones ágiles y principios Lean, garantizan la más alta calidad y eficiencia para nuestros clientes. Tenemos una cultura de mejora continua y cumplimiento normativo en todos nuestros sitios de fabricación globales. Desarrollamos productos utilizando un sistema de gestión de calidad certificado ISO a nivel mundial. También, realizamos periódicamente talleres Kaizen tanto internos como externos, con clientes y proveedores, en todas las regiones.
Independientemente de los requisitos reglamentarios de su industria, brindamos la experiencia de manufactura, los sistemas y los procesos necesarios para ayudarte a cumplir con las regulaciones y al mismo tiempo mantener los más altos estándares de calidad y seguridad.
En una cultura de mejora continua, la optimización no tiene un punto final, ya que es un viaje y no un destino. Para nosotros, eso significa que nos esforzamos por buscar una mejor manera, actuar con rapidez y hacer siempre lo correcto, todo ello para crear procesos de manufactura más confiables y replicables para usted.
Trabajando con nosotros, puedes confiar en nuestros máximos niveles de calidad y eficiencia mientras impulsamos la excelencia a través de Six Sigma y Lean Manufacturing.
Al eliminar el desperdicio en nuestros procesos, siempre avanzamos más rápido de acuerdo con los principios Lean. Pero también nos aseguramos de que más rápido no signifique apresurarse al utilizar Six Sigma para impulsar la toma de decisiones basada en datos y la mejora de procesos hacia una reducción de la variación.
Además, nuestros aprendizajes son suyos: nos aseguramos de que el conocimiento se transfiera a través de talleres para clientes que generen asociaciones más confiables.
Para nosotros, la fabricación de calidad no es sólo una visión. Medir es creer, por lo que comparamos el progreso mensualmente utilizando nuestro Rastreador de madurez de mejora continua, que mide el compromiso de Lean Six Sigma en nuestra organización en 19 elementos en 7 categorías.
Además, nuestros esfuerzos por optimizar continuamente nuestros modelos de fabricación cuentan con un sólido apoyo de nuestras organizaciones de Calidad y Excelencia Empresarial Global (GBE). GBE admite más de 100 sitios en todo el mundo, aplicando nuestra metodología Lean Six Sigma Agile en todos los industrias a las que servimos.
Estos son los objetivos impulsados por nuestros talleres Kaizen to Business Needs. Hemos establecido objetivos de calidad para mejorar la productividad, reducir el inventario, reducir el tiempo de entrega, eliminar desechos y eliminar defectos.
Y como las personas son nuestro activo más valioso, periódicamente organizamos talleres internos de Kaizen para equipar a nuestros equipos con los recursos y herramientas que necesitan para alcanzar esos objetivos y luego establecer objetivos aún más altos.
Mantenerse eficiente significa amplificar las actividades de valor agregado para que las operaciones de fabricación puedan avanzar más rápido y producir menos desperdicios. Por ejemplo, ¿por qué automatizar lo que no es útil? Utilizando herramientas Lean probadas, podemos identificar y reducir la cantidad de actividades sin valor agregado para que usted pueda maximizar el valor y la efectividad de Tecnologías de la industria 4.0.
A través del intercambio de mejores prácticas, evaluaciones comparativas de la industria y una competencia global Lean Six Sigma con más de 300 equipos participantes, nos aseguramos de avanzar en lo último en eficiencia y corrección de errores.
Implementamos mejoras sistemáticas de procesos en nuestras instalaciones de fabricación con certificación ISO utilizando metodologías Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (DMAIC) y Diseño para Six Sigma (DFSS) para reducir la variación, eliminar desechos y retrabajos, e implementar el control de procesos.
Para industrias reguladas como cuidado de la salud y en automotor, puede tener confianza en nuestro cumplimiento en la creación y ampliación de productos. También hemos logrado avances impresionantes en nuestra implementación de Calidad 4.0, lo que nos coloca a la par con menos de 30% de empresas en todo el mundo que han dado este salto. Nuestro programa Calidad 4.0 se basa en una base sólida de nuestro sistema de gestión de calidad a través de múltiples estándares.
No dejamos piedra sin remover en nuestro viaje de mejora continua. Eso significa que los proveedores y clientes son contribuyentes vitales en nuestro proceso de principio a fin. Trabajamos constantemente con ambas partes para ofrecer productos de la más alta calidad y reducir los costos de fabricación mediante una mayor eficiencia.
Comenzamos eligiendo los socios adecuados a través de nuestra Programa de Proveedor Preferido, lo que nos ayuda a seleccionar proveedores que cumplan o superen nuestros estándares de calidad y costos (entre otros factores).
Y pregúntele a cualquier empleado de Flex: la participación del equipo interno abarca todos los niveles de nuestra cultura de mejora continua.
